Искусственные камни, лазер и нанопузырьки: как делают джинсы XXI века

Несмотря на наличие всех возможных вариаций денима, «состаренные» модели с потертостями и «кошачьими усами» у карманов всегда оставались в тренде. Только если раньше подобная «кастомизация» занимала годы, так как проходила естественным путем или же требовала мастерства и смекалки (а также пары часов работы наждачной бумагой и ножницами), то сегодня большинство «винтажных» джинсов на полках магазинов просто несколько раз стирают и проводят через химическую обработку. По подсчетам редакции, каждый год в мире продается 1 240 000 000 пар джинсов, а на полный цикл производства каждой (в зависимости от модели) нужно 3,5 тысячи литров питьевой воды (просто напомним, что на днях в Исландии похоронили 700-летний ледник). Следующая проблема – опасный ручной труд, так как те самые «усы» делают при помощи реагентов. Результат зависит от мастера, и гарантировать одинаковое качество рисунка, имитирующего складки, невозможно.

Есть своя ирония в том, что для производства самой практичной одежды на свете требуется столько нерациональных действий. В 2016 году в Калифорнии компания Fast Retailing открыла Инновационный центр по разработке джинсов. Современный деним вернулся на родину и к своей оригинальной философии: демократичности и комфорту. Мы узнали, как Fast Retailing соблюдают принцип sustainability, и спросили у Юкихиро Нитты, старшего вице-президента по устойчивому развитию Fast Retailing, о том, какие еще шаги делает группа на пути к 100% этичному производству.

Создание одной пары джинсов можно уложить в 5 этапов:

Ни на одном из них не обойтись без воды. Надо вырастить хлопок, спрясть из него нити, покрасить их в цвет индиго и постирать после финальной отделки, чтобы придать им характерные потертости. Тонны воды сливают, но даже повторное ее использование не самый эффективный способ улучшить ситуацию. На фабриках, сотрудничающих с Uniqlo, минимизируют вред для окружающей среды посредством стиральных машин, работающих на комбинации двух технологий: нанопузырьков и озоновой очистки. Джинсы в них не намокают, так как в процессе используется только 10% от прежде необходимого объема воды.

Для финальной стирки в барабан машин на традиционных фабриках обычно кладут пемзу или кусочки булыжников. Через некоторое время они стираются в порошок и требуют замены. Учитывая то, что сегодня мы печатаем на 3D-принтерах даже человеческие органы, использовать в производстве искусственные камни оказалось до гениального простой и невероятно удачной идеей. Вместе с другими экотехнологиями этот шаг позволил Fast Retailing сократить расход воды до 99 %.

Лазеры с компьютерным управлением

Они нужны для финальных штрихов в процессе «состаривания» вместо наждачки, которой работники втирали в ткань активные вещества. Сегодня складки и потертости имитируют следующим образом: дизайнеры создают наиболее красивый и естественный рисунок, который передается на станок и затем воссоздается на определенной модели.

Вот еще несколько способов понять, что бренд стремится на 100 % к устойчивому производству

«Fast Retailing Group 4 года пользуется разработанным SAC индексом Хигга – с его помощью внутри индустрии мы определяем стандарты устойчивого производства и оцениваем свою работу».

«Через 5 лет мы планируем использовать сырье только из США и Австралии, прошедшее сертификацию BCI. Мы с Canopy постоянно реализуем совместные проекты по сохранению лесов, которым вредит производство вискозы и района. Например, ищем альтернативные материалы, не оставляющие такого отпечатка на экологии».

«В производстве популярных пуховиков Uniqlo нам важно отслеживать весь путь сырья. Сегодня мы работаем над тем, чтобы все поставщики были сертифицированы RDS (Responsible Down Standard)».

«Fast Retailing не использует не только натуральный мех, но и мериносовую шерсть, которая получена путем мьюлесинга (жестокая процедура, во время которой у животных удаляют участок кожи. – Прим. ред.), а в 2020-м откажется от мохера».